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丁腈橡胶制品的生产工艺
2019-01-14
(1) 塑炼
    N21 和 N41 的门尼粘度高,必须塑炼,一般塑炼3-5分钟,N32不需塑炼,可直接进行混炼。
(2) 开炼机混炼
    NBR 混炼时,辊温温度要控制在 40℃左右,辊筒速比以 1:1.4 为宜,混炼容量根据开炼机的大小而定,因为硫磺在 NBR 中的溶解度小,宜先加。混炼时间大约为25 min ,混炼程序如下:
A 辊距开到1.4mm,炼2 min ;
B 加 ZnO、SA、S,炼 2 min ;
C 每边作三次 3/4 割刀,炼 2 min ;
D 沿橡胶以恒定速度均匀的加一半碳黑或其他填加剂,炼5min ;
E 每边作三次 3/4 割刀,炼 2 min ;
F 沿橡胶以恒定速度均匀的加剩余碳黑或其他填加剂,炼5min ;
G 加增塑剂,炼1 min ;
H 加促进剂,炼1 min ;
J 每边作三次 3/4 割刀,炼 2 min ;
K 辊距 0.8mm,薄通6次下片。
总时间 23min ,最多25min 。
(3) 密炼机混炼
       密炼机混炼温度控制在 100-115℃,时间为8-15min。操作程序如下:
密炼机部分:0min投料开始混炼;2min加 ZnO、SA、 S、1/2 碳黑;6min 加其他助剂; 10min排胶。
开炼机部分:用开炼机打成所需的厚度,包装。
(4) 挤出
      NBR 挤出过程还要防止焦烧,要严格控制挤出和注意选择配方,配方选择焦烧时间长的硫化体系,硫磺 / 促进剂 DM 体系效果较好,加适量的润滑剂,也有利于防止焦烧。采用热喂料挤出机时,胶料挤出前要用开炼机进行热炼,热炼条件为前辊 40℃,后辊 50℃,时间4-5min ,热炼时,挤出返回胶的掺用比例应控制一定,防止胶料塑性值波动,热炼的胶料必须及时供给挤出机。  
      NBR 胶料的挤出条件一般为:机筒,螺杆温度 40-60 ℃,口型温度 80-90 ℃,机头温度 90-100℃,为防止焦烧,机筒、螺杆的温度应保持低温,最后在口型温度处提高温度,为此螺杆最好用冷却水冷却。为使表面光滑,可使用润滑剂,常用的润滑剂为石蜡,羊毛脂,操作油等。
(5) 压延
       NBR在压延前必须先进行热炼,其工艺条件为:辊温度40-50℃,速比 1:1.4 ,热炼至压延所需的塑性值后,即可提供给压延机压延。若对胶料要求较高,也可在热炼后经过滤再供给压延机压延。
(6) 硫化
      从硫化工艺看,具有两大优点:热塑性和良好的热稳定性。 NBR的硫化曲线平坦,硫化温度范围较宽。NBR 随温度上升表现出较好的热塑性。因此,NBR 常采用模压法和注压法制造产品。模压法用的最多。NBR模压制品较多,其平板硫化条件为温度 140℃~ 200℃,压力 2.4 ~ 10MPa,硫化时间随制品大小、形状和胶料的配方(特别是硫化体系)而变化。小型制品在 180~200℃左右,硫化 0.5 ~ 3min ,对于厚制品,为避免造成内部和表面硫化程度不均一,一般采用低温(140~ 150℃)长时间硫化。
 
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